Изготовление формопластовых и клеевых форм

Подготовка гипсовой модели

Большим достоинством формопластовых форм является их водоустойчивость, механическая прочность, а отсюда долговечность, что позволяет отливать в них значительно большее количество скульптуры, чем в клеевые. Водоустойчивость форм из формопласта дает возможность делать не только гипсовые отливки, но и отливки (для набивки) из цементно-песчаного раствора, схватывание которого происходит примерно около суток.

Все это делает формопласт наиболее экономичным и качественным материалом для репродуцирования скульптуры из гипса.

Формопласт изготавливают из полихлорвиниловой смолы (20%), стеарата кальция (2%), дибутилфталата (76%), касторового масла (2%). Прочность формопласта: на растяжение - 2 кг/см², относительное удлинение 150%. Для снятия форм формопластом обычно рекомендуется использовать гипсовую модель (формы можно также снимать и с каменных или других твердых материалов).

При изготовлении различных моделей из гипса гипс затворяют известковым молоком или изготавливают из смеси гипса с известью-пушенкой, для чего берут 6 масс частей гипса и 1 массу частей извести. Перед затворением сухие смеси просеивают через сито с 900 отв/см². После тщательного высушивания отформованной модели ее в течение двух часов пропитывают 30%-ным раствором железного или медного купороса, благодаря чему содержащаяся в порах известь разлагает купорос, образуя два нерастворимых вещества - серно-кальциевую соль и окисел металла, которые заполняют поры гипсовой модели. При этом гипс приобретает значительную прочность. По другому способу сухую гипсовую модель пропитывают олифой.

Для пропитывания олифу нагревают и вводят в нее 5-10% канифоли. Гипсовую модель покрывают олифой два раза и затем просушивают. Как только гипсовая модель просохнет, ее покрывают тонким слоем масляного лака (покрытие производят один-два раза), который хорошо растушевывают, и модель снова просушивают.

Плавка формопласта

Для плавки формопласта его предварительно разрезают на небольшие кусочки размером 2-3 см³ и кладут в эмалированную, луженую или алюминиевую посуду (расплавлять формопласт в железной посуде не рекомендуется).

Плавку ведут на масляной бане, применяя машинное масло или технический глицерин. Плавят формопласт под вентиляционным зонтом или в вытяжном шкафу. Нагрев производят до температуры 125-130° С (с небольшим перегревом) во избежание разложения формопласта. Температуру контролируют термометром, опущенным в масло или глицерин (рекомендуется на масляной бане иметь терморегулятор).

Во время плавления формопласта необходимо его непрерывно перемешивать. После расплавления формопласта его следует снять с огня, дать отстояться десять-пятнадцать минут, пока из него не поднимутся пузырьки воздуха. После этого приступают к заливке модели.

Изготовление форм

Для изготовления форм модель плотно покрывают бумагой, затем обкладывают слоем глины толщиной 0,8-1 см. Поверхность глины хорошо выравнивают и смазывают стеариновой смазкой, после чего делают марки, углубления в глине с тем, чтобы на гипсовом кожухе после снятия глины были выступы, фиксирующие кожухи на модели.

При изготовлении крупных гипсовых кожухов их делают достаточно толстыми и применяют металлическую арматуру. После схватывания гипса кожухи снимают с модели, глину и бумагу удаляют, внутреннюю сторону кожухов тщательно зачищают и в гипсовом кожухе заделывают раковины и неровность. Затем в самых высоких местах кожуха просверливают отверстия для воронок диаметром 4-5 см.

Для выхода воздуха на всех высоких местах модели делают с внутренней стороны конусообразные отверстия размером 3-4 миллиметра. После этого модель закрывается кожухами, затягивается веревкой (если модель крупная), щели стыков кожухов замазывают глиной, ставят воронки (они также примораживаются гипсом) и заливают формопласт. Заливку модели следует производить при температуре формопласта в пределах 125-128°С. При этом заливку следует производить в помещении с температурой воздуха 30-35° С (что задерживает остывание формопласта). Формопласт льют на форму через воронки быстро, заполняя пространство между моделью и кожухами. Заливать формопласт следует непрерывно, иначе может произойти его расслоение. Кожухи после заливки снимают при температуре формопласта не выше 60° С.