Технология формования скульптуры из бетона [1982 Одноралов Н.В.

Качество и прочность отформованной из бетонной смеси скульптуры во многом зависят от состояния гипсовых форм, в которые набивается бетон.

На основе опыта украинских предприятий, изготовляющих бетонную скульптуру, можно рекомендовать следующую технологию формования^*: для лицевого слоя - цемент с мелкомолотым песком в соотношении 1:1,5 или 1:2 (по объему), для второго слоя - цементно-песчаную смесь в соотношении 1:3. При этом исходные материалы смешиваются с дозированным количеством воды, рассчитанным в соответствии с водоцементным отношением (см. таблицу 3), после чего производится тщательное перемешивание смеси. Первый лицевой слой наносится толщиной в 3-5 мм, второй - после уплотнения первого слоя - толщиной в 5-10 мм.

^*(Седов А. Д. Опыт применения литого бетона для скульптуры. 1960)

Третий, конструктивный, слой (соотношение 1:3) наносится после схватывания второго слоя. На третий слой укладывается арматура, а затем уже производится окончательная набивка. Общая толщина третьего слоя должна примерно составлять 30-50 мм.

Массу следует набивать равномерно, требуемой толщины, зависящей от размеров скульптуры. Если форма сложная и требует переворачиваний, то бетон необходимо набивать с перерывами в несколько часов, так как начало схватывания цементного раствора наступает через 2 часа, а конец схватывания через 12 часов, это и дает возможность вести работу с перерывами.

Для создания пустотелой скульптуры набивку форм ведут с применением песка, который подсыпается в полость, где уже уложен бетон. При этом песок должен быть сырым, так как сухой песок отнимает влагу у набиваемой бетонной смеси, обедняя ее водой и снижая прочность бетонной массы.

Места соединений, накладных частей скульптуры (по которым скульптура монтируется) следует промазывать раствором, состоящим из 1,5 части цемента и 1 части песка.

При изучении практической технологии, применяемой на различных скульптурных фабриках, было установлено, что в основном применяется полусухая смесь. Фабрики придерживаются объемного способа дозирования материалов при соотношениях 1:3, где 3 части составляет мраморная крошка при грануляции 0,6; 0,2; 2,5 мм при среднем количестве воды 400-500 см³ на 1 литр цемента (рыхло насыпанный цемент имеет объемную массу от 1 до 1,2 кг в 1 л).

Данные о соотношении материалов в практике различных скульптурных фабрик представлены в таблице 3.

Таблица 3. Результаты испытания образцов бетона различных скульптурных фабрик Художественного фонда СССР^*
Фабрики	Состав: цемент и песок	В:Ц водоцементное отношение	Предел прочности в кг/см³ (среднее значение)	Объемная масса в кг/см³ (среднее значение)	Примечания
Минская	1:3	0,38	273	2360	Дозировка производилась по объему
Киевская	1:3	0,40	198	2295	Дозировка производилась по объему
Московская	1:3	0,50	167	2297	Грануляция мраморной крошки 0,6-1,5-2,5 по литру
Львовская	1:3	0,47	145	2230	Грануляция мраморной крошки 0,6-1,5-2,5 по литру
Калужская	1:4	0,65	105	2215	Грануляция мраморной крошки 0,6-1,5-2,5 по литру

^* (Испытания проводились автором в лаборатории строительных и отделочных материалов Московского архитектурного института.)

(Примечание. Через 15 часов после изготовления образцы пропаривались в течение 5 часов, а затем были испытаны на сжатие.)

При хотении сэкономить денежные средства не во вред первоклассности сношения, выбирайте соблазнительных индивидуалок на вебстраничках веб портала https://prostitutkismolenskamix.com. Тута собраны честные анкеты девушек разных возрастов.