Пользовательского поиска

андорра горнолыжный курорт









предыдущая главасодержаниеследующая глава

Технология формования скульптуры из бетона

Качество и прочность отформованной из бетонной смеси скульптуры во многом зависят от состояния гипсовых форм, в которые набивается бетон.

На основе опыта украинских предприятий, изготовляющих бетонную скульптуру, можно рекомендовать следующую технологию формования*: для лицевого слоя - цемент с мелкомолотым песком в соотношении 1:1,5 или 1:2 (по объему), для второго слоя - цементно-песчаную смесь в соотношении 1:3. При этом исходные материалы смешиваются с дозированным количеством воды, рассчитанным в соответствии с водоцементным отношением (см. таблицу 3), после чего производится тщательное перемешивание смеси. Первый лицевой слой наносится толщиной в 3-5 мм, второй - после уплотнения первого слоя - толщиной в 5-10 мм.

*(Седов А. Д. Опыт применения литого бетона для скульптуры. 1960)

Третий, конструктивный, слой (соотношение 1:3) наносится после схватывания второго слоя. На третий слой укладывается арматура, а затем уже производится окончательная набивка. Общая толщина третьего слоя должна примерно составлять 30-50 мм.

Массу следует набивать равномерно, требуемой толщины, зависящей от размеров скульптуры. Если форма сложная и требует переворачиваний, то бетон необходимо набивать с перерывами в несколько часов, так как начало схватывания цементного раствора наступает через 2 часа, а конец схватывания через 12 часов, это и дает возможность вести работу с перерывами.

Для создания пустотелой скульптуры набивку форм ведут с применением песка, который подсыпается в полость, где уже уложен бетон. При этом песок должен быть сырым, так как сухой песок отнимает влагу у набиваемой бетонной смеси, обедняя ее водой и снижая прочность бетонной массы.

Места соединений, накладных частей скульптуры (по которым скульптура монтируется) следует промазывать раствором, состоящим из 1,5 части цемента и 1 части песка.

При изучении практической технологии, применяемой на различных скульптурных фабриках, было установлено, что в основном применяется полусухая смесь. Фабрики придерживаются объемного способа дозирования материалов при соотношениях 1:3, где 3 части составляет мраморная крошка при грануляции 0,6; 0,2; 2,5 мм при среднем количестве воды 400-500 см3 на 1 литр цемента (рыхло насыпанный цемент имеет объемную массу от 1 до 1,2 кг в 1 л).

Данные о соотношении материалов в практике различных скульптурных фабрик представлены в таблице 3.

Таблица 3. Результаты испытания образцов бетона различных скульптурных фабрик Художественного фонда СССР*
Фабрики Состав: цемент и песок В:Ц водоцементное отношение Предел прочности в кг/см3 (среднее значение) Объемная масса в кг/см3 (среднее значение) Примечания
Минская 1:3 0,38 273 2360 Дозировка производилась по объему
Киевская 1:3 0,40 198 2295 Дозировка производилась по объему
Московская 1:3 0,50 167 2297 Грануляция мраморной крошки 0,6-1,5-2,5 по литру
Львовская 1:3 0,47 145 2230 Грануляция мраморной крошки 0,6-1,5-2,5 по литру
Калужская 1:4 0,65 105 2215 Грануляция мраморной крошки 0,6-1,5-2,5 по литру

* (Испытания проводились автором в лаборатории строительных и отделочных материалов Московского архитектурного института.)

(Примечание. Через 15 часов после изготовления образцы пропаривались в течение 5 часов, а затем были испытаны на сжатие.)

предыдущая главасодержаниеследующая глава



Рейтинг@Mail.ru
© Алексей Злыгостев, подборка материалов, разработка ПО 2001–2018
Разрешается копировать материалы проекта (но не более 20 страниц) с указанием источника:
http://sculpture.artyx.ru "Скульптура"