§ 8. Оборудование мастерских

Из всех видов отделочных работ лепные наиболее трудоемкие. Для их выполнения создают специальные стационарные или временные (на строительстве) мастерские.

Помещение лепной мастерской должно быть высоким, светлым и просторным, чтобы была возможность для проверки моделей на высоте, близкой к той, на которую будут устанавливать изделия. Например, модель части антаблемента для интерьера со всеми лепными деталями и профилировкой его для окончательного утверждения архитектором должна быть поднята и установлена на проектную высоту.

Масштаб и рельеф архитектурных деталей, вылепленных для фасада в натуральную величину, обычно проверяют во дворе, где находится лепная мастерская; вылепленную модель капители или другой детали автомобильным краном поднимают на нужную высоту, чтобы архитектор и лепщик-модельщик точно определили необходимую глубину рельефа, четкость рисунка и выразительность орнамента модели.

Работа лепщика требует большого внимания и сосредоточенности, поэтому помещение мастерской изолируют от постороннего шума, а стены окрашивают в спокойные однотонные цвета. Все отделения (цехи) мастерской оборудуют хорошей вентиляцией.

Мастерская по производству лепных изделий включает в себя модельный, формовочный и отливочный цехи, заготовительное помещение для механизированного приготовления растворов и бетонов, а также помещения для складирования необходимых материалов и готовой продукции.

Высота модельного цеха 5-6 м, площадь на одного мастера 15-20 м². Оборудование модельного цеха:

1. Несколько столов и верстаков, на которых лепят модели. Один или два верстака должны быть с мраморной доской. 2. Железобетонные, бетонные емкости или деревянный ларь для хранения мятой глины (металлический бак не рекомендуется во избежание его коррозии). 3. Механизированный глиносмеситель. 4. Бак для воды с подведенным к нему водопроводом. 5. Лари для хранения гипса. 6. Вращающиеся станки для лепки объемных скульптурных моделей. 7. Щиты и мольберты для лепки рельефных моделей, а также деревянные подставки с вращающейся верхней крышкой. 8. Стремянки с площадкой для лепки моделей на высоте. 9. Резиновые шланги с распылителем для смачивания глины во время лепки. 10. Переносные лампы-софиты для освещения моделей. 11. Чертежный стол. 12. Шкафы для измерительных инструментов и другого малого инвентаря. 13. Пластиковая пленка (может быть клеенка) для укрытия глиняных моделей. 14. Самоходные или ручные тележки для подвозки глины и перевозки крупных моделей. 15. Шкафы для одежды.

Высота формовочного цеха 4...5 м, площадь на одного мастера 8.. 10 м². Оборудование формовочного цеха:

1. Деревянные верстаки, как и в модельном цехе, но только без мраморной или цементной плиты. 2. Прочные подставки высотой 1...1.5 м с вращающейся верхней крышкой. 3. Ларь для хранения глины. 4. Баки для гашеной извести. 5. Бак для воды с подведенным к нему водопроводом. 6. Лари для хранения гипса. 7. Клееварки (желательно разных размеров, что дает возможность варить клей в большем или меньшем количестве в зависимости от размеров моделей). 8. Станок для гнутья арматуры. 9. Ведра и ковши для размешивания гипса. 10. Посуда для смазки, лака, квасцов и т. п. 11. Сушилка для сушки моделей, гипсовых форм и кожухов. 12. Шкаф для хранения инструмента и инвентаря.

13. Холодильник (для охлаждения пластилина при снятии с него клеевых форм). 14. Передвижной кран для подъема крупных деталей.

Высота помещения цеха отливки гипсовых изделий 4...5 м, площадь на одного мастера 5...6 м². В цехе устанавливают деревянные верстаки высотой 0,7, длиной 3...4,5 м, шириной 1,2 м. В крупном цехе для отливки мелких и средних по величине изделий устанавливают верстаки длиной 4...4,5 м (на четырех рабочих при работе с двух сторон стола). Крупные изделия (например, капители, кронштейны) отливают на столах высотой 0,5...0,6 м и шириной в зависимости от размеров отливаемых изделий с таким расчетом, чтобы на столе помещались две формы с кожухами. Для более рационального использования производственной площади цеха верстаки размещают перпендикулярно к оконным проемам, что дает возможность работать с обеих сторон верстака. Оборудование цеха отливки:

1. Бак для воды. 2. Бак с гашеной известью. 3. Лари для хранения гипса (один - для мелкого, другой - для более крупного помола). 5. Ящики, ведра, бачки и ковши для приготовления гипсового раствора. 6. Станок для гнутья арматуры. 7. Стеллажи для укладки отлитых гипсовых деталей. 8. Тележка на резиновом ходу с платформой площадью около 1 м² для перевозки готовых изделий на склад.

На одного мастера при массовой отливке мелких деталей (например бус, гороха, порезок) необходимо иметь от 10 до 15 форм, а при отливке крупных изделий (кронштейнов, капителей) - не менее двух форм.

Цех отливки цементных изделий изолируют от формовочного цеха и цеха отливок гипсовых изделий, так как под действием гипсовой пыли снижается прочность цемента. Площадь на одного мастера 7...8 м².

В цехе должно быть заготовительное помещение, в котором устанавливают бетоносмеситель, ларь с портландцементом, несколько ларей для хранения песка и гравия, ящики с красителями, верстак для изготовления каркасов и небольшой станок для гнутья арматуры. Требования, предъявляемые к помещению и устройству верстаков, такие же, как для цеха отливки гипсовых изделий.

Бетонные изделия твердеют определенное время, поэтому в больших мастерских требуется дополнительная площадь для их выдерживания. Цех целесообразно оборудовать пропарочной камерой, что значительно сокращает сроки твердения изделий.

На складе гипс и цемент хранят отдельно: гипс - по сортам в отдельных ларях в сухих помещениях, цемент - в закрытых мешках в закрытом помещении отдельными партиями в соответствии с марками цемента. Заполнители (песок и щебень) могут находиться в одном складе с цементом, но они должны быть отделены друг от друга соответственно по фракциям (крупности) деревянными щитами. Глину хранят в больших ларях. Стальную арматуру размещают в сухом помещении во избежание коррозии. Остальные материалы (краски, лаки, различные смазки, клей, желатин, формопласт) можно хранить на складе в той фабричной упаковке, в которой они получены.

Гипсовые лепные изделия хранят в сухих, закрытых помещениях, оборудованных хорошей вентиляцией. Изделия, не имеющие тонких выступающих деталей (например, балясины, базы колонн, тянутые капители), хранят в несколько рядов с прокладкой между рядами досок, щитов; изделия с тонким рисунком орнамента - в один ряд.

Цементные лепные изделия после получения ими достаточной прочности (примерно через семь дней) можно хранить как в закрытых помещениях, так и под навесами.

Массовое производство лепных деталей индустриальным методом организуют или на специализированных заводах, или на заводах железобетонных изделий (выделяют специальный цех).

В состав завода архитектурно-строительных деталей обычно входят следующие цехи: 1. Подготовки материалов (сортировка, дробление, приготовление сухих смесей). 2. Заготовки арматуры. 3. Бетоносмесительный. 4. Формозаготовительный (деревообделочный, слесарно-механический, гипсолитейный и формопластовый). 5. Формовочный. 6. Пропарочно-сушильный. 7. Обработки и доводки поверхностей изделий. 8. Складирования готовых изделий.