Пользовательского поиска










предыдущая главасодержаниеследующая глава

Листовые металлы

Из истории чеканки скульптуры из листовых металлов

Выбивание рельефов* из листовой меди известно с глубокой древности. Оно связано с обычаем Востока и античного мира изготовлять художественную посуду из меди, а также украшать стены орнаментированными медными листами.

*(Техника выбивания скульптуры из листовых материалов носит название "диффование" (греч.), что означает растягивание воловьей шкуры. Выбивание скульптуры из листов носит название "чеканка", при пластической обработке металла на смоле.)

В период эллинизма особое значение приобретает торевтика, то есть художественная обработка металла выбиванием.

Художественная посуда, парадное оружие, домашняя и культовая утварь - все это нередко обрабатывалось посредством выбивания рельефов. Техника выбивания объемных статуй также была хорошо известна в древности. Древнегреческие статуи выбивались из тонкой листовой меди. Скульптура, изготавливаемая этим методом, называлась "молотковой", что указывает на основной инструмент, который применялся мастерами в их работе.

Можно предполагать, что расцвет выбивной техники приходится на VIII-VII века до н. э. С введением техники литья выбивная техника почти исчезает.

Применение листовой меди как пластического материала в русской круглой монументальной скульптуре относится к началу XIX века*, хотя известны и более ранние случаи применения листовых материалов для круглой скульптуры, относящиеся к XVIII веку; такой наиболее известной декоративной скульптурой является фигура ангела-флюгера, вычеканенная из листовой меди по проекту архитектора А. Ринальди и установленная в 1777 году на шпиле Петропавловского собора в Петербурге. Ангел был выполнен в металле мастером Форшманом. Масса облицовки скульптуры и шара 1 т. Высота креста ангела - 6 м. В 1829 году от действия сильных ветров крест в руках ангела наклонился, угрожая падением статуи. Ремонт статуи был выполнен кровельным мастером Петром Телушкиным в 1830 году, который без лесов поднялся к статуе, совершив героический поступок**.

*(До второй половины XIX века медные листы изготовлялись из штыковой меди, для чего медь ковали в горячем состоянии. Только во второй половине XIX века стали применять способ горячей прокатки.)

*(О починке креста и ангела на шпиле Петропавловского собора. СПб., 1833 Стоцкий Н. Повесть о Петре Телушкине. Архангельск, 1955)

Следует упомянуть также декоративную группу дельфинов, выполненную в начале XIX века из листового железа для пилонов Адмиралтейства, и ростры на колоннах, которые при реставрации в 1944-1948 годах были заново вычеканены из листовой меди.

Но один из первых опытов применения листовой меди для круглой многофигурной монументальной скульптуры был осуществлен при создании арки Главного штаба (1827-1828). Это было интересным новшеством, использованным вскоре и в других архитектурных сооружениях Петербурга.

Выдающимися работами, осуществленными в Петербурге в последующее время из листовой меди, являются также скульптурная группа Александрийского театра (1828-1832) и скульптурная группа Нарвских ворот (1830-1833).

Скульптурная группа главного штаба

Работа над скульптурной группой Главного штаба была первым опытом русских скульпторов в создании сложной скульптуры из листовой меди.

Выполнение этой работы было поручено архитектором К. И. Росси скульпторам В. И. Демут-Малиновскому и С. С. Пименову, таланты которых Росси высоко ценил.

В апреле 1827 года со скульпторами был заключен договор (крепость). В. И. Демут-Малиновский и С. С. Пименов обязались сделать все модели скульптуры для арки в течение двух месяцев, за исключением модели колесницы, которую они обязались сдать позже.

Список скульптурных украшений арки, материалом для которых намечались чугун и листовое железо, был предварительно рассмотрен строительной комиссией 12 апреля 1827 года на специальном заседании, в протоколе которого перечислены все украшения и в заключение давались следующие указания:

"Для всех оных украшений должно отдать сделать сперва модели лучшим скульпторам и потом их доставить на литейный чугунный завод, которые, после их отливки и самой лучшей чистой отделки, должны привезти на место строения, ставить и укреплять на место своими рабочими людьми и потом все красить самой лучшей белою масляною краской за три раза...*"

*(ЦГИАЛ, ф. 468, оп. 34, д. 96, л. 24)

Однако впоследствии было принято решение часть декоративной арматуры, и в первую очередь монументальную группу Победы, делать не из железа, а из листовой меди с укреплением ее для прочности на чугунном основании.

Заказ на эти работы был передан Александровскому чугунолитейному заводу. Выполнение скульптуры из листовой меди на чугунолитейном заводе объясняется тем, что чеканка сложной круглой скульптуры производилась главным образом на чугунных рельефных (выпуклых) формах, отливаемых предварительно по гипсовым моделям.

Первыми были сделаны модели розет для кессонов, затем в августе 1827 года были доставлены отдельные части фигур летящих Слав и часть арматуры. Модели же для колесницы были доставлены на завод только 15 июня 1828 года.

Работа по изготовлению скульптуры в металле была выполнена в исключительно сжатые сроки. Сложные работы по отливке, расчистке-чеканке форм, чеканке самой скульптуры, ее монтировке и установке на место - все это было выполнено всего за четыре с половиной месяца*.

*("Отечественные записки", 1828, кн. 36)

После установки скульптура была окрашена масляной охрой под бронзу, это завуалировало места пайки и заклепок в соединениях деталей. Остальные украшения арки, по указанию Росси, были окрашены белой краской.

Открытие арки Главного штаба состоялось 14 октября 1828 года. Об открытии арки в "Отечественных записках" можно найти следующее сообщение очевидца: "Прекрасная арка Главного штаба, под которой проходит Малая Миллионная улица, украсилась торжественною колесницею, на которой мчится крылатый Гений Славы, держащий в правой простертой руке лавровый венок... Сие новое произведение российских художников, умножившее собой великое число украшений великолепной Северной столицы и в особенности украсившее Дворцовую площадь, было открыто 14-го прошедшего октября... Если, с одной стороны, любители художеств любуются сим изящным произведением известных наших ваятелей Пименова и Демут-Малиновского, то, с другой, скорость и отчетливость, с какими приведено оно в исполнение на казенном чугунном заводе, приносит не менее чести производителям. Модели колесницы получены были на заводе в течение июня текущего года, а Гений Славы и кони присланы туда в половине июля. Стало быть, все кончено было в четыре с половиной месяца, несмотря на то, что должно было для сего сначала снимать с моделей алебастровые формы, потом отливать чугунные штампы, на которых уже вычеканивались все части из листовой меди, для уменьшения тяжести, и так хорошо, что не только вдали, но и вблизи нельзя отличить спаев.

Вес меди в колеснице с конями заключает в себе 250 пудов, а прочих частей, как-то: железных укреплений и чугунного фундамента, на коем поставлена и укреплена колесница, простирается до 3500 пудов. Все выбронзировано, так что в скором времени примет прелестный вид антиков. Кони вышиною 2 саж., а фигуры 2 саж. 2 арш.; длина колесницы и лошадей 4 ½ саж. Ширина, занимаемая конями, 7 саж. 1 арш., считая с откинутыми потом по обеим сторонам двумя фигурами... Кроме этого, за это время были сделаны на заводе и декоративные медные детали арки, представляющие 2 фигуры воинов, установленных между колонн, а также арматуры, розетки и две летящие Славы*".

*("Отечественные записки", 1828, кн. 36)

Колесница Александрийского театра

После участия в создании скульптурной группы для арки Главного штаба скульптор С. С. Пименов выполнил в листовой меди монументально-декоративную скульптуру для аттика Александрийского театра. В работах принимали участие также В. И. Демут-Малиновский и Ф. Трискорни. Монументальная скульптура, украшающая театр, олицетворяет торжество театрального искусства.

Одновременно с группой, установленной на аттике, выполнены и барельефы, помещенные в середине аттика с изображением летящих Слав. Скульптура представляет вздыбленных коней, запряженных в колесницу, над конями возвышается стоящая в колеснице фигура Аполлона Мусагета с лирой и венком в руках. Скульптурная группа была закончена Пименовым в мае 1832 года.

Сначала были вылеплены кони. Их осматривала комиссия в составе скульпторов В. Шебуева, А. Егорова, В. Демут-Малиновского, М. Воробьева, С. Гальберга, П. Васина, Б. Орловского и А. Зауэрвейда*.

*(ЦГИАЛ, ф. 789, 1832, on. 1, д. 41, л. 3)

Затем скульптура была отформована в гипсе, и по гипсовым отливкам на петербургском Александровском чугунолитейном заводе были отлиты чугунные формы. Здесь же и производилась чеканка скульптуры из листовой меди. На здании театра скульптура была установлена 16 ноября 1832 года. Пименов сам руководил монтажом и установкой скульптуры на аттике театра и давал указания относительно "позиций, в которых должны находиться сии фигуры на фронтоне*".

*(ЦГИАЛ, ф. 789, 1833, on. 1, д. 124, л. 21)

Таким образом, в течение четырех месяцев скульптура была полностью выполнена и установлена на здании театра.

Колесница Нарвских ворот

Для изготовления скульптурных украшений Нарвских ворот, построенных по проекту архитектора В. П. Стасова в 1830 году, были приглашены скульпторы В. И. Демут-Малиновский и С. С. Пименов, уже зарекомендовавшие себя в работах из листовой меди, а также скульпторы Н. А. Токарев, М. Г. Крылов и И. Леппе. Позднее для работы был приглашен скульптор П. К. Клодт.

С. С. Пименов выполнял модели двух коней и одного из воинов, В. И. Демут-Малиновский - двух других коней и воина, скульпторы Н. А. Токарев и М. Г. Крылов - фигуры гениев Победы, установленных над колоннами, И. Леппе - барельефные изображения летящих гениев Славы. Лепка модели колесницы с фигурой Славы была поручена совместно Пименову и Демут-Малиновскому, при этом Пименов выполнял модель Славы, а Демут-Малиновский - модель колесницы*.

*(Петрова Е. Н. С. С. Пименов. М., 1958)

Для убранства арки и ее облицовки первоначально намечалось использовать только белый и цветной мрамор и всю эту работу выполнить в Италии; готовые детали доставить в Россию и здесь монтировать. Но, по настоянию президента Академии художеств А. Н. Оленина и самого В. П. Стасова, мрамор был заменен листовой медью*. Чеканка скульптуры обходилась значительно дешевле, чем статуи из мрамора или отлитые из бронзы и даже из чугуна. В то же время скульптура, выполненная из листовой меди, имела достоинства литой бронзовой скульптуры - пластические качества листовой меди четко и достаточно тонко передавали скульптурные формы**.

*(Ворота были облицованы листовой медью размером 1,06X0,71 м и толщиной в среднем около 5 мм. Как показало более чем столетнее существование ворот, облицовка полностью сохранилась.)

**(В 1832-1833 годах скульпторы С. С. Пименов и В. И. Демут-Малиновский были снова приглашены для создания декоративной скульптуры из листовой меди для зданий Сената и Синода, но впоследствии скульптура была отлита из бронзы ("История постройки Сената и Синода". - "Строитель", 1899, № 7-8).)

Работа по чеканке скульптуры для Нарвских ворот осуществлялась на Петербургском казенном чугунолитейном заводе*. Скульптура Нарвских ворот капитально реставрировалась под руководством скульптора И. В. Крестовского в 1926-1927 годах и в 1935 году. Во время Великой Отечественной войны фронт проходил в нескольких километрах от ворот, и они были сильно повреждены (в частности, в медной облицовке было около 2000 пробоин). В 1951 году памятник был полностью восстановлен специальными научно-реставрационными проектными мастерскими под руководством Н. Н. Бенуа.

*(Торжественное открытие ворот состоялось 17 августа 1834 года. К этому времени по инициативе президента Академии художеств А. Н. Оленина была выбита бронзовая медаль работы Ф. П. Толстого с изображением памятника.)

Другие виды медночеканной скульптуры XIX века

Несмотря на великолепные образцы скульптуры, созданной из листовой меди для Главного штаба, Александрийского театра и Нарвских ворот, техника диффования в последующие годы не получила большого распространения, хотя в отдельных случаях применялась для изготовления украшений зданий.

Но в то же время техника чеканки скульптуры из листовой меди стала совершенствоваться. На выставках русских мануфактурных изделий часто выставлялась не только декоративная скульптура, но и значительное количество портретной скульптуры, выполненной в этой технике с большим совершенством. Обычно медночеканную скульптуру экспонировали С. - Петербургский и Александровский литейные заводы, имевшие значительный опыт в ее изготовлении.

В 1829 году на первой публичной выставке российских изделий этими заводами была выставлена портретная скульптура: выбитые из меди бюсты Петра I и Николая I*. В 1839 году на выставке российских мануфактурных изделий этими же заводами были снова выставлены портретная скульптура и две декоративные статуи.

*(Роспись вещам, выставленным в первую публичную выставку Российских изделий в С. - Петербурге 1829 года. СПб., 1829)

В портретную скульптуру, выставленную заводами, входило девять бюстов царей - от Петра I до Николая I. Декоративная скульптура была представлена статуями "Сваечник" скульптора С. С. Пименова и "Играющий в городки" А. В. Логановского. Кроме того, заводы экспонировали две вазы большого размера по образцу "ваз медицейских", две фигуры Гениев, подобные поставленным у московских Триумфальных ворот, двух "Меркуриев" по образцу флорентийских, двух "Купидонов сидящих*". Следует указать также на скульптуру "Гений" И. П. Мартоса, выполненную им для надгробия Кожуховой на кладбище Донского монастыря в Москве**.

*(Указатель выставки Российских мануфактурных изделий, бывшей в С. - Петербурге в 1839 г. СПб., 1839)

**(Второй экземпляр скульптуры был отлит в бронзе в 1830 году для надгробия Корнеевой. Скульптура установлена на б. Лазаревском кладбище в Ленинграде.)

Из листовой меди выполнены русалки на рострах ростральных колонн, а также статуи работы С. С. Пименова, установленные на Адмиралтействе. - "Лето", "Огонь", "Воздух". Эти статуи, первоначально выполненные скульптором из пудожского известняка и требовавшие реставрации, в 1860 году по распоряжению Александра II были частично заменены такими же, но медночеканными, а подлинные образцы из известняка были уничтожены*.

*(Петрова Е. Н. С. С. Пименов. М., 1958)

Так же поступили и с балюстрадной скульптурой Зимнего дворца. Эта известняковая скульптура была плодом труда целого коллектива мастеров, которые изготовили 176 фигур по рисункам Ф. - Б. Растрелли, лично принимавшего каждую фигуру. Статуи были побелены и установлены весной 1762 года. При пожаре во дворце в 1837 году статуи были повреждены и реставрировались с 1842 по 1844 год под руководством В. И. Демут-Малиновского. В 1892 году фигуры и вазы были вычеканены из листовой меди на фабрике Моран по проекту скульптора М. П. Попова. Их установили в 1894 году, выкрасив в светло-песчаный цвет, имитирующий известняк*.

*(Новая скульптура выполнена по 25 моделям фигур и ваз, которые комбинируются в расстановке, причем вазы изготовлены в виде горельефов. Для видимости вертикальности скульптура установлена с некоторым наклоном вперед. M. Попов сохранил размеры известняковых оригиналов: 3,4-3,6 м для фигур и 2,3-2,7 м для ваз. Однако ему не удалось повторить характер пластики каменной скульптуры. По мнению сотрудника Эрмитажа В. Чернышева, медная скульптура несколько изменила облик Зимнего дворца и нарушила тонкий и органичный синтез архитектуры и пластики, к которому стремился Ф. - Б. Растрелли (Сообщения Государственного Эрмитажа, XL. Л. 1975).)

Из листовой меди выполнены два льва, установленные на Дворцовой пристани, построенной инженером Готманом между 1820 и 1824 годами. Львы были вычеканены из листовой меди на Петербургском чугунолитейном заводе и установлены в сентябре 1832 года на чугунных плитах с волютами, проект которых разработал архитектор Л. И. Шарлеман*.

*(ЦГИАЛ, ф. 472, 1827, оп. 58/823, л. 71 ЦГИАЛ, ф. 470, 1832, оп. 93/827, л. 15 ЦГИАЛ, ф. 485, 1832, оп. 40/21, л. 86)

В 1856 году по модели скульптора П. К. Клодта из медных листов были вычеканены квадрига и Аполлон для фронтона Большого театра в Москве*.

*(Хрипунов Ю. Д. Архитектура Большого театра в Москве. 1955)

В восьмидесятых годах в Петербурге техникой чеканки выполнена статуя Победы, венчающая колонну из пушек. Колонна была установлена в 1886 году в память победы над Турцией в 1877-1878 годах. Скульптура создана по модели скульптора П. И. Шварца из листовой меди на заводе Сан-Галл и в Петербурге*.

*(Житков Г. М. Памятник из орудий в С. - Петербурге. 1889)

Высота статуи Победы - 4 м 25 см, масса оболочки статуи около 1 т. Скульптура была смонтирована на стальном каркасе, выкрашенном, как и внутренняя часть оболочки, суриком.

Чеканка скульптуры из листовой меди производилась обычно в такой последовательности: сначала лепилась глиняная модель статуи в натуральную величину; с этой модели снимали гипсовые формы, по которым производилась формовка для отливки чугунных форм; полученные таким образом чугунные вогнутые формы выбивались в медные листы, которые предварительно нагревались докрасна.

Каждая деталь скульптуры чеканилась отдельно. Затем готовые детали изнутри соединялись между собой накладками из медных полос и закреплялись заклепками.

Современная скульптура из листовых металлов

После значительного подъма в первые десятилетия прошлого века техника чеканки из листовой меди монументальной и монументально-декоративной скульптуры мало применялась и фактически была забыта. Чеканка сохранилась главным образом для орнаментов и декоративной отделки посуды, обычно серебряной, а также окладов икон и отделки церковной утвари.

Второе рождение этой техники в монументальной скульптуре относится к советскому времени и связано с именами В. И. Мухиной и С. Д. Меркурова. С. Д. Меркуров применял листовую медь не только для декоративной и портретной скульптуры, но и для создания монументальных памятников. К наиболее выдающимся работам С. Д. Меркурова, выполненным способом чеканки, принадлежит памятник В. И. Ленину, установленный в Ереване (архитекторы Н. Перемузова и Л. Вартанов). Памятник патинировался профессором Ф. Я. Мишуковым.

Многочисленные работы С. Д. Меркурова, выполненные в его мастерской, оказали огромное влияние на развитие и совершенствование этой техники и высоко подняли ее значение. Современная медночеканная скульптура отличается высокой точностью воспроизведения. Это объясняется не только правильно разработанными технологическими приемами чеканки, но и возросшим мастерством исполнителей, умеющих в пластических особенностях листовых материалов передавать специфику авторского моделирования.

Примером работ, выполненных в технике чеканки, может служить скульптура, созданная Московской фабрикой Художественного фонда РСФСР, имеющая сложную многофигурную композицию.

Технологический процесс создания скульптуры из листовой меди состоит из следующих основных операций: предварительно с гипсового авторского оригинала снимаются гипсовые формы, в которых затем формуются из бетона отдельные детали скульптуры (рельефные формы); одновременно с этим с полученных гипсовых форм снимаются бумажные выкройки, по которым раскраивается листовая медь или листовой алюминий. Из выкроенных листов на рельефных формах чеканятся детали скульптуры - сначала начерно, после автогенной сварки они окончательно доводятся чеканкой до полного соответствия авторской модели.

После окончательной чеканки соединенные сваркой детали скульптуры монтируются в общую оболочку и устанавливаются на несущем стальном каркасе с помощью заранее приваренных к оболочке клямеров*. Оболочка скульптуры крепится через клямеры к несущему каркасу болтами. Между клямерами и каркасом прокладываются текстолитовые пластины, изолирующие оболочку от стального каркаса, что необходимо для повышения коррозийной устойчивости каркаса.

*(Клямеры (полоски металла) привариваются из расчета один клямер на каждый квадратный метр оболочки.)

Материалом для изготовления скульптуры служит листовая медь (таблица 5) марок М-1, М-2 и М-3 (ГОСТ 495-50) и листовой алюминий (таблица 6) из сплавов марок Д1, Д16, В95А (плакированные) и марок АМЦ, АМГ, АВ, Д16, АД и АД1 (неплакированные, ГОСТ 1446-50). Применяется также листовой чистый алюминий (ГОСТ 3549-55).

Таблица 5. Толщина и масса медных листов
Толщина в мм Масса в кг/м2 Толщина в мм Масса в кг/м2
0,4 3,56 0,9 8,01
0,45 4,01 1 8,90
0,5 4,45 1,1 9,79
0,6 5,34 1,2 10,68
0,7 6,23 1,35 12,02
0,8 7,12 1,65 13,35
- - 1,8 16,02
- - 2 17,80


Таблица 6. Толщина и масса алюминиевых листов
Толщина в мм Масса в кг/м2 Толщина в мм Масса в кг/м2
0,5 1,425 1,2 3,420
0,6 1,710 1,5 4,275
0,8 2,280 1,8 5,130
1 2,850 2 5,700

Толщина листовых материалов, применяемых для чеканки, может быть различной и подбирается в зависимости от профилированности рельефа, требующейся точности и от размеров деталей скульптуры. Так, например, голова, особенно в портретной скульптуре, обычно чеканится из листов толщиной от 0,5 до 2 мм. Более толстый металл применяется для обобщенных скульптурных деталей.

В процессе чеканки по степени нагартовывания (уплотнения) меди металл отжигается при температуре 800-900° С, и в зависимости от сложности рельефа отжиг может повторяться от 8 до 12 раз.

К наиболее интересным образцам скульптуры, выполненной техникой чеканки из листовой меди на Московской фабрике и в других мастерских, следует отнести: памятник В. И. Ленину скульпторов А. А. Стемпковского и Ю. П. Поммера (установлен в Москве на заводе имени Лихачева, высота статуи 4,2 м); скульптурную группу "Миру - мир" скульптора С. Л. Савицкого (установлена в Москве, высота скульптуры 4,5 м); конную скульптуру Г. И. Мотовилова (установлена на пилонах шлюза № 15 Волго-Донского канала имени В. И. Ленина); памятник Давиду Сасунскому - конная статуя скульптора Е. С. Кочара (установлен в Ереване). Грандиозная статуя "Рабочий" создана из листового алюминия скульпторами И. Д. Бродским, М. С. Альтшуллером и Д. И. Народицким (установлена при въезде на Волгоградскую ГЭС имени XXII съезда КПСС, высота статуи 10 м).

Из работ, выполненных за последнее время, следует отметить следующие: статую "Прогресс" скульптора А. П. Кибальникова; "На току" скульптора А. Александровой, памятник медицинским работникам в городе Калуге, созданный скульпторами Н. Н. Клиндуховым и Л. В. Присяжником (выполнен из листовой меди на Калужской скульптурной фабрике), и многие другие работы, выполнявшиеся по моделям скульпторов Н. В. Томского, Е. В. Вучетича, Ю. Г. Нероды, Г. И. Озолиной, М. Ф. Бабурина, И. М. Чайкова.

В мае 1981 года в дни празднования 60-летия Грузинской ССР в Тбилиси открыт мемориал Славы. Его монументальная скульптура "Победа"- образ женщины-матери, преклоняющейся перед подвигом своих сыновей, защитивших Советскую страну. Ее вознесенные вверх руки держат дубовую ветвь - символ награды воинам-героям. Памятник создан из кованой меди скульптором 3. К. Церетели. Высота статуи 60 м.

Монументальная композиция В.И. Мухиной "Рабочий и колхозница"

Эта скульптура занимает особое место в советском изобразительном искусстве.

Идея создания монументальной скульптуры для Советского павильона на Парижской выставке 1937 года принадлежала архитектору Б. М. Иофану, автору проекта павильона. Архитектор в созданном сооружении стремился выразить рост и развитие первого в мире социалистического государства. В нем, по замыслу автора, должна была отразиться идейная целеустремленность советского общества.

"Советский павильон. - писал Б. М. Иофан. - мне представлялся как здание с динамическими формами, с нарастающей уступами передней частью, увенчанной мощной скульптурной группой. Скульптура мне представлялась сделанной из легкого светлого металла, как бы летящей вперед, как незабываемая луврская Нике - крылатая победа*".

*(Иофан Б. Архитектурная идея и ее осуществление. Павильон СССР на Международной выставке в Париже. 1938)

Скульптурная композиция "Рабочий и колхозница" по размерам и монументальности является уникальным произведением в истории советской скульптуры. Скульптура была создана по тематике Б. М. Иофана В. И. Мухиной с помощниками*.

*(Проект был утвержден правительством 11 ноября 1936 года.)

Материалом для этой композиции была выбрана нержавеющая хромоникелевая сталь толщиной от 0,5 до 1 мм*.

*(Прочность этой стали достигает 10 000-12 000 кг/см2. Хромоникелевая сталь отличается большой коррозийной устойчивостью. Оболочка скульптуры "Рабочий и колхозница" была обследована в 1950 году и найдена в отличном состоянии. В 1978 году произведена реставрация скульптуры, в которой заменены отдельные детали, что улучшило противокоррозийную защиту каркаса ("Правда", 1977, 23 сент., № 266).)

Предварительно, для испытания пластических свойств нержавеющей стали, из этого материала на заводе ЦНИИМАШ был сделан пробный образец (часть лица "Давида" Микеланджело). Потом была изготовлена модель статуи в одну пятнадцатую величины. После этого скульпторы вылепили отдельные детали скульптуры. Затем уже на заводе приступили к увеличению статуи с модели.

Способ, положенный в основу, как указывалось, заключался в увеличении горизонтальных сечений объемов через каждый сантиметр на модели и, следовательно, через 15 см на оригинале. При увеличении этим способом было заснято около 200 тысяч точек и изготовлено большое количество шаблонов (на что ушло до 3000 листов фанеры).

Для измерения применялись специальные шаблоны с выдвижными стальными спицами, закрепленными между двух брусков. Эти бруски прикладывались к деревянной раме, внутри которой была установлена модель статуи, после этого каждая спица выдвигалась до соприкосновения с поверхностью статуи и затем спицы в этом положении зажимались; шаблон со спицами снимался с рамы и переносился к чертежной доске, где отмечались точки кривой.

Для выполнения в металле изготовлялись специальные деревянные формы. Вначале готовились деревянные косяки, эти косяки сшивались по вертикальным шаблонам в деревянные формы (на изготовление форм пошло около 600 м3 досок). В эти небольшие формы закладывались небольшие листы стали и чеканились до тех пор, пока сталь не прилегала к форме внутри. Отдельные куски сваривались точечной сваркой. После сварки оболочки шло исправление путем выколачивания деревянными молотками. Затем укладывался первичный каркас из прутка и приваривался.

Головы изготовлялись иначе. Скульпторы вылепили необходимую величину головы и по гипсовым отливкам медники на шпераках чеканили детали головы, затем эти детали были сварены точечной сваркой.

Когда все основные детали композиции были отчеканены и сварены в узлы, приступили к монтажу и навешиванию их на каркас, пригоняя и стягивая смонтированные узлы клямерами. Монтаж производился с помощью подъемного крана.

Наиболее сложной и ответственной деталью скульптуры в конструктивном отношении был летящий шарф. Шарф имел только две точки касания с фигурами и находился между двумя торсами. Длина шарфа по окружности составляла 30 м, при выносе шарфа от фигуры на 10 м. Все это потребовало сооружения специального уникального каркаса в виде сложной балки*. Как мы уже указывали, материалом для скульптурной группы была выбрана нержавеющая сталь толщиной от 0,5 мм до 1 мм, но в процессе работы выяснилось, что оптимальной будет сталь толщиной от 2 до 3 мм.

*(Каркас шарфа был рассчитан и сооружен под руководством инженеров Б. Дзерж ковича, А. Прихожана и В. Рафаэля.)

При общем монтаже скульптуры отдельные части оболочки фигур крепились первичными и промежуточными каркасами к основному каркасу на болтах. Каркас был несколько раз окрашен суриком. По окончании работ внутренняя часть оболочки была обработана из пескоструйного аппарта мелким кварцевым песком для удаления налета окислов и загрязнений.

Для перевозки скульптуры в Париж она была демонтирована на шестьдесят узлов. При сборке статуи в Париже стыки отдельных узлов скульптуры были закрыты лентами из нержавеющей стали и приварены точечной сваркой.

Группа "Рабочий и колхозница", несмотря на сложность двухфигурной композиции и огромные размеры, была создана в металле за четыре месяца. Размеры скульптуры: общая высота группы 24,5 м, высота рабочего 17,25 м, длина руки рабочего 8,5 м, длина ступни 3 м, высота головы около 2 м, длина шарфа 20 м, наибольшая ширина шарфа - 3 м. Ферма, держащая шарф, имеет массу 5,5 т. Масса основного каркаса 48 т. Группа состоит из 59 сборных деталей. Масса оболочки 9 т. Вместе с основным каркасом скульптура весит 75 т.

В мае 1981 года в Киеве был открыт Украинский государственный музей Великой Отечественной войны. Исполинская фигура женщины, символизирующей победу, выкована из листовой нержавеющей стали. Детали скульптуры сварены аргоновой сваркой, длина сварных швов около 20 км. Высота фигуры до вершины меча 72 м, длина меча 16 м, его вес 12 т. В связи с большими ветровыми нагрузками внутри меча созданы виброгасящие устройства. Автор памятника народный художник СССР академик В. 3. Бородай.

Статуя Свободы

Примером выколотки огромной статуи из листовой двухмиллиметровой меди может служить известная статуя Свободы в США. Статуя была установлена в 1886 году. Автор скульптуры Ф. Бартольди. Стальной каркас был запроектирован и выполнен А. Эйфелем. Скульптура установлена на маленьком острове Нью-Йорка при входе в Гудзон.

Она имеет следующие размеры: высота статуи 46 м до вершины факела. Сам факел находится на высоте 93 м от пьедестала статуи, сделанного из гранита и бетона. Голова статуи (от шеи до короны с лучами) высотой 8,5 м и 15 м в диаметре. Статуя смонтирована из медных листов на стальном каркасе, и масса ее свыше 200 тонн. Факел статуи светится сквозь 600 листов свинцового стекла. Он освещается 19 лампами общей мощностью 13000 ватт. Вокруг площадки для обзора внутри короны имеется 25 окон, в которые могут смотреть одновременно 30 человек. Две параллельные винтовые лестницы ведут от цоколя к венцу. Посетители поднимаются по одной из них и спускаются по другой. К цоколю статуи на высоту 50 м посетителей поднимает лифт, который проходит через весь пьедестал. На создание и сооружение статуи ушло 20 лет.

История статуи такова: она была подарена французским правительством, в связи с участием французов в борьбе за независимость Соединенных Штатов.

Статуя была завершена скульптором и смонтирована в Париже в 1884 году. Внутри нее была сооружена лестница. В течение трех месяцев парижане могли осматривать готовую статую. Критики того времени подчеркивали грандиозность произведения, а также необычайную сложность технического исполнения, четкость пропорций и линий скульптуры. Вместе с тем отмечались, в частности, холодность, бесстрастность трактовки образа скульптуры. Решенная автором в академической манере, она была лишена экспрессии, и монументальность передавалась лишь размерами статуи.

При закладке монумента вместе с Декларацией независимости в фундамент заложили медали с изображением американских президентов, портрет Бартольди и куски золота и серебра.

Реплика памятника в 1/10 натуральной величины была отлита из бронзы и установлена в Париже у моста Гренель*. При этом копия памятника была установлена в мае 1885 года, то есть за год до установки основного монумента. Это, пожалуй, единственный случай, когда копия была установлена ранее оригинала.

*(Есть еще одна "сестра" у Свободы, совсем небольшая, которую можно уви деть в знаменитом Люксембургском саду в Париже.)

Причины, вызывающие разрушение скульптуры из листовых металлов

По обследованиям скульптора И. В. Крестовского*, в скульптуре Главного штаба, театра имени Пушкина (б. Александрийского), Нарвских ворот, Зимнего дворца и др., созданной из листовой меди в прошлом веке, были обнаружены многочисленные дефекты, связанные главным образом с небрежным выполнением монтажных работ при установке этой скульптуры. Отрицательное влияние имело также и несоблюдение основных требований, предъявляемых к соединениям меди с другими металлами, например с железом каркасов и другими деталями из железа. На скульптуре при ее осмотре были обнаружены отдельные пулевые отверстия. Через эти отверстия, а также незакрытые места внутрь скульптуры проникала вода. При осмотре также обнаружилось, что в скульптуре нет отверстий для стока воды, образующейся вследствие конденсации влаги на ее стенках. Это обстоятельство особенно вредно сказывалось на скульптуре в связи со свойством металла быстро охлаждаться и образовывать разность температур на поверхности скульптуры и внутри ее. Вода постепенно скапливалась в различных пазухах, стекала в нижние части скульптуры и не только вызывала интенсивную коррозию стальных каркасов, но, замерзая, разрывала швы соединений отдельных элементов скульптуры.

*(Крестовский И. В. Скульптура. Л., 1960)

Недопустимым было также применение железа взамен меди для отдельных деталей скульптуры, как это было обнаружено в скульптуре, украшающей театр имени Пушкина, где подушки верхних и нижних бордюров, нижние части дышла колесницы, лира Аполлона и другие детали были выполнены из железа в контакте с медью. Эти два металла, будучи не изолированными друг от друга, вызывали наиболее активную коррозию (в данном случае железа) из-за разности их электрохимических потенциалов.

И, наконец, немаловажным дефектом, как показало обследование, является скопление птичьих гнезд внутри скульптуры, что также привело к разрушению металла и образованию потеков, обезображивающих рельеф фигуры.

Все эти дефекты, ускоряющие разрушение скульптуры, показывают, что к ее монтажу необходимо предъявлять ряд обязательных требований: правильный выбор сечений и размеров сталей для каркасов, в зависимости от размеров и композиционных особенностей скульптуры; обязательное применение текстолитовых прокладок для изоляции облицовки от стального каркаса; обязательная двухкратная окраска стального каркаса и внутренней части оболочки скульптуры суриком; в случае применения заклепок следует пользоваться заклепками из металла, выбранного для оболочки скульптуры; устройство отверстий в пазухах и других полостях, где возможно скапливание конденсационной воды.

При изготовлении из листового алюминия скульптура должна анодироваться, при монтаже из алюминия и его сплавов должна производиться соответствующая изоляция скульптуры в местах соприкосновения металла с бетоном, кирпичом и деревом; при тонировании скульптуры химическими реагентами должна производиться тщательная промывка оболочки скульптуры до полного удаления реагентов, могущих вызвать коррозию.

Технология выколотки круглой скульптуры из листовых металлов

Выколотка головы. Технология выколотки (диффование) скульптуры по модели находит широкое применение не только на производственных предприятиях Художественного фонда РСФСР, но и непосредственно в мастерской скульптора, где скульптор является исполнителем своего произведения в металле, продолжая этим творческий процесс моделирования, выявляя новые пластические свойства, подсказываемые материалом.

Эта возможность авторского выполнения скульптурного произведения в металле делает эту технику чрезвычайно ценной, наряду с пластической обработкой камня и дерева.

Техникой выколотки можно создавать скульптуру не только для интерьера, но и для экстерьера; как декоративную - парковую - самых сложных композиций, так и монументальную, чему имеются многочисленные примеры.

Технологический процесс создания скульптуры из листовых металлов (меди, латуни, алюминия и нержавеющей стали) приводится ниже.

Последовательность работы

1. При создании скульптуры в мягких материалах (глине или пластилине) автор должен учитывать специфические пластические особенности листовых металлов.

2. С авторского оригинала, вылепленного из мягкого материала, предварительно снимают черновую форму и отливают гипсовый оригинал, а затем с отлитой гипсовой модели снимают кусковую форму для изготовления цементной или баббитовой модели. При этом гипсовая форма должна быть тщательно высушена.

3. Гипсовая кусковая форма служит для набивки цементных рельефных форм* или для отливки рельефных баббитовых форм**, необходимых для выколотки наиболее тонкомоделируемых деталей скульптуры - лица, кистей рук и т. п.

*(Практически под рельефными формами подразумеваются отформованные рельефы скульптуры, на которых выколачивается металл. Существует и способ выколотки деталей скульптуры внутри контррельефных (вогнутых) форм, например, на заводе "Монументскульптура".)

**(Баббиты - антифрикционные или подшипниковые сплавы. Выпускаются оловянистые и свинцовистые. Свинцовистые более хрупкие и быстрее разрушаются в процессе выколотки. Баббиты выпускаются следующих марок: БН и БН-16 для лесопильных рам и электродвигателей. Марки БТ - для тракторов, Б-6 - для металлообрабатывающих станков. Баббиты выпускаются в чушках массой 25-30 кг. Примерный состав баббитов: олова - 9-11%, сурьмы - 13-15%, меди - 1,5-2%, кадмия - 1,25-1,45%, свинца - 74,0-68,0%. Температура плавления баббитов 300-400° С.)

Для выколотки более обобщенных деталей рельефа применяют формы из цементно-песчаного раствора, который готовят в соотношении 1:3, где одна часть цемента марки "400-500" и три части речного песка. При изготовлении цементных форм гипсовую форму предварительно смазывают тавотом.

4. После изготовления форм для выколотки делают выкройки из бумаги. Количество выкроек может быть различным, что зависит от сложности деталей скульптуры или создания наибольшего удобства в работе. Для изготовления головы обычно делают три выкройки. Две выкройки снимают по лицевой части и одну - с затылочной. Выкройки лицевой части разделяют лицо по средней линии: линия разреза идет через лоб, нос, подбородок и шею.

По другому способу выкройки снимают целиком с лицевой и с затылочной сторон головы. При этом края выкроек должны проходить по крайней линии раковин ушей. Выкройки делают с учетом вытяжки (растяжения) и посадки (сжатия) металла в процессе работы. Следует отметить, что могут быть и иные раскрои для выколотки головы, так, например, делают выкройку "маски" для лицевой части, края который проходят от височных костей к ушам и далее к скулам лица, вторую выкройку снимают с затылочной части головы.

5. По изготовлении выкроек их переносят на металл. Для выколотки обычно используют листовую медь марок М-1, М-2 и М-3; латунь с малым содержанием цинка (томпак) марок Л-68, Л-96, Л-90 и Л-85; алюминий марок АМЦ, АМГ, АВ, Д-16 и других, используется также хромоникелевая нержавеющая сталь. Медь, латунь или алюминий берутся толщиной от 0,5 до 2 мм (в зависимости от размеров скульптуры, ее композиционных особенностей), нержавеющая сталь берется толщиной от 0,5 до 1 мм.

6. Вырезанный по выкройкам металл затем отжигают. Медь отжигают при температуре 650°С, латунь - при 620-650°С, мельхиор - при 420-460°С, серебро - при 630-650 С, алюминий - при 370- 400°С. Алюминий обычно в начале работы не отжигают. При последующих операциях, в случае образования нагартовывания (уплотнения металла), когда металл становится хрупким, алюминий отжигают, при этом соблюдают осторожность. Контроль за степенью нагрева алюминиевых заготовок производят по цвету штрихов, нанесенных мылом. Нагревание производят до тех пор, пока штрихи, нанесенные мылом, не начнут чернеть.

7. Отожженный металл накладывают на форму и обколачивают резиновым или свинцовым молотком для обжатия заготовок на форме.

8. После обжатия - обколотки заготовок на форме - на заготовках образуются "набеги" металла в виде гофр, их удаляют, вырезая ножницами.

9. Обжатые, затем отожженные заготовки накладывают на форму и плотно прижимают их к ней прочной веревкой (при выколотке рельефов заготовки прижимают специальными струбцинами). Для прижатия заготовок веревкой на конце веревки предварительно делают небольшую петлю, к которой привязывают второй конец веревки. Наложив веревку на заготовки, в петлю вставляют металлический шток, и веревку туго закручивают, плотно прижимая к форме.

10. Для еще большего соответствия заготовок форме прижатый металл вторично обколачивают деревянным или текстолитовым молотком, а наиболее глубокие места рельефа обрабатывают деревянными клиньями - подбойками, заточенными в соответствии с размерами и профилями прочеканиваемых рельефов. Подбойки-клинья изготовляют из бука, дуба, граба или иных твердых древесных пород. При этом ведут работу и чеканами, сделанными из текстолита, оленьих рогов и других достаточно прочных неметаллических материалов, не оставляющих заметных следов на металле.

Дальнейшую чеканку часто производят чеканами из дюраля, а затем стальными, различных форм, диктуемых рельефом.

11. После обколотки заготовок и прочеканки их деревянными подбойками и алюминиевыми чеканами (если заготовки из меди, латуни или нержавеющей стали) металл отжигают для восстановления его пластичности, нагрев производят до требуемой температуры в зависимости от металла. Перед тем как приступить к работе металлическими чеканами, заготовки обколачивают (алюминиевым молотком по алюминию, медным - по меди) до полного обжатия заготовок на форме.

Стальными чеканами достигается более тонкая моделировка форм, но следует отметить, что зачастую выколотку скульптуры производят только деревянными подбойками-клиньями, достигая этим более обобщенных форм и более мягкой пластики.

12. Чеканку металлическими чеканами ведут от высоких частей рельефа, например со лба, носа, скул, подбородка и т. п., как бы "стягивая" металл с высоких мест рельефа, перемещая чекан к углублениям. Чеканку ведут по окружности, постепенно увеличивая окружности прочеканки. В случае, если металл поднимается, образуя вздутия (что чаще бывает при обработке меди, латуни и стали, чем при обработке алюминия), металл следует отжечь, а чеканку вести по окружностям от основания вздутия, "поднимаясь" к вершине рельефа, при этом сужая круги чеканки.

13. При изготовлении лицевой части головы металл на одной из половин маски срезают. Металл срезают по линии "стыка профиля". Для срезания металла предварительно делают разметку, прочерчивая линию на одной из половин маски. После этого маску снимают с формы и удаляют лишний металл.

Затем маска головы устанавливается на форме так, что кромка металла неподрезанной половины маски нахлестывается на подрезанную половину. Кромка-заход металла - простукивается стальным молотком, благодаря чему на нахлестываемой кромке металла остается след. По указанному отпечатку так же, как и в первом случае, производят срезку металла с излишком так, чтобы между заготовками маски по профилю образовалась щель, по величине примерно равная толщине металла (1-2 мм). Образовавшаяся между заготовками маски щель при окончательной прочеканке исчезает.

14. Если после чеканки маска или иная прочеканенная деталь не снимается с формы, то баббитовую форму подплавляют, нагревая ее паяльной лампой или автогеном (указанная операция является крайне нежелательной).

15. Для сохранения "поднутренных" деталей рельефа (работающих "в замок") на баббитовой форме их срезают, а для создания их на скульптуре ведут прочеканку на смоле. Для этого внутрь скульптуры в необходимые места рельефа заливают смолу, состоящую из битума марок БН-IV или БН-V, канифоли и наполнителя в виде перегорелой формовочной земли или тертого кирпича. На приготовленной смоле ведут чеканку стальными чеканами. Техникой чеканки наносится тонкая фактура или прорабатываются тонкопрофилированные детали.

16. Сварка деталей, полученных техникой выколотки из алюминиевых сплавов, производится автогеном (кислородно-ацетиленовая). Металл для сварочной полоски обязательно берут той же марки, из которой изготовлялась скульптура. Флюсом при сварке служит бура (Na2B40710Н2О) или специальный флюс марки АФ - 4а, применяемый специально при сварке алюминиевых сплавов. Флюс наносится на пруток или свариваемые кромки.

17. Сварочные швы запиливают и проковывают на баббитовой форме, шперраках или стальных грибках и т. п.

18. В случае необходимости мелких исправлений в модели для чеканки применяют также шпераки, грибки и пр.

19. Заключительной операцией выколотки является сборка, представляющая сложный процесс, требующий соответствующих навыков в работе. Эта операция начинается с подгонки готовых деталей, их обрезки и припиловки с таким расчетом, чтобы детали подходили друг к другу в стык так, чтобы между ними была щель примерно на толщину металла, что необходимо для процесса сварки.

Часто от неравномерного нагрева происходит деформация свариваемых деталей. Для устранения деформаций детали выгибают и простукивают на специальных приспособлениях - амбусах, стальных стержнях, имеющих определенную форму, например полушария и др.

20. Окончательной операцией является монтировка скульптуры на стальной каркас. Для этого готовят из углового или полосового железа сварной каркас, который покрывают суриком. Для крепления скульптуры к каркасу с ее внутренней стороны приваривают клямеры в виде полосок металла той же марки, что и металл скульптуры. Скульптура крепится к каркасу клямерами через перемычки, изготовленные из текстолита. Крепление производят болтами.

Как уже указывалось, наличие изолирующих перемычек из текстолита устраняет возникновение гальванопары, образующейся при разнородных металлах. - каркас и оболочка скульптуры, чем устраняется коррозия металла скульптуры, являющегося анодом.

предыдущая главасодержаниеследующая глава



Рейтинг@Mail.ru
© Алексей Злыгостев, подборка материалов, разработка ПО 2001–2017
Разрешается копировать материалы проекта (но не более 20 страниц) с указанием источника:
http://sculpture.artyx.ru "Скульптура"